โรงงานผสมยางมะตอยของเราเป็นแบบไม่ต่อเนื่อง ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบจ่ายมวลรวมเย็น, ระบบทำความร้อนแบบดรัมแห้ง, ระบบชั่งน้ำหนักมวลรวม, ผงและน้ำมันดิน, ระบบจัดเก็บและจ่ายผงแป้ง, เครื่องดักฝุ่น, ระบบเก็บและทำความร้อนน้ำมันดิน และ PC ระบบควบคุมตาม
โรงผสมยางมะตอยทั้งหมดของเราได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างแบบโมดูลาร์และควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้จัดส่งและติดตั้งได้ง่าย รวมทั้งสะดวกอย่างยิ่งสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนเมื่อมีความจำเป็นในการขนส่ง
ส่วนประกอบทั้งหมดของโรงงานผสมของเราได้รับการประมวลผลในโรงงานการผลิตของเรา และจำเป็นต้องทำการประกอบเมื่อส่งไปยังไซต์โครงการก่อสร้างเท่านั้น ซึ่งช่วยให้ติดตั้งได้ง่ายและลดเวลาในการประกอบ
โรงงานผสมยางมะตอยของ CXTCM มีมาตรฐานและข้อกำหนดที่หลากหลาย ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าที่หลากหลาย
นอกเหนือจากการนำเสนอผลิตภัณฑ์มาตรฐานของเราแล้ว CXTCM ยังมีความสามารถในการปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของลูกค้าที่หลากหลายของเราจึงบรรลุผลเสมอ
ระบบจ่ายมวลรวมเย็นนั้นขับเคลื่อนด้วยสายพานและมีการควบคุมตัวแปลงความถี่แบบแปรผัน ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความน่าเชื่อถือและความแม่นยำในการปรับที่เสถียร ประตูถังทั้งหมดมีการติดตั้งสัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุ ทำให้สามารถตอบสนองต่อปัญหาการขาดแคลนวัสดุและการวางซ้อนที่ไม่เหมาะสมได้อย่างทันท่วงที นอกจากนี้ยังติดตั้งตะแกรงตาข่าย ป้องกันการป้อนวัสดุขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย
การออกแบบนวัตกรรมของเราช่วยให้มีการใช้เชื้อเพลิงต่ำและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของดรัมเครื่องเป่า ลิฟต์ และหน้าจอแบบสั่น ดรัมเป่าแห้งของโรงงานผสมแอสฟัลต์ของเราเป็นดรัมเป่าหมุนเอียงแบบไหลสวนทาง ซึ่งตัวรองรับติดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่ต่ำมาก ในขณะเดียวกัน ดรัมเครื่องเป่าจะขับเคลื่อนพร้อมกันด้วยมอเตอร์สี่ตัว ซึ่งช่วยให้การทำงานราบรื่นและมีเสียงรบกวนน้อย นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งชั้นฉนวนกันความร้อนที่ผนังด้านนอกของดรัมเป่าแห้ง เพื่อให้มั่นใจว่าสูญเสียความร้อนเพียงเล็กน้อย การติดตั้งชั้นฉนวนกันความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้เชื้อเพลิงน้อยลงและให้ผลผลิตสูงขึ้น
โรงผสมยางมะตอยของ CXTCM ยังติดตั้งตะแกรงสั่นซึ่งทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ทำให้เปลี่ยนได้ง่าย
ระบบควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์และระบบจำลองแบบไดนามิกตามเวลาจริงมีอยู่ในโรงผสมยางมะตอยทั้งหมดของเรา ด้วยระบบจำลองไดนามิกตามเวลาจริงและกล้อง ทำให้ตรวจสอบสภาพการทำงานของส่วนประกอบหลักได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง ซึ่งช่วยให้ทราบอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ตลอดจนการจัดเก็บข้อมูลการผลิตและสูตรอาหารในระยะยาว